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我们对自己的硬性要求，从来不是赶工出活，而是把每一次包装设计的细节攥紧。
第一条规矩，设计概念出之前，先蹲客户的生产场景待上大半天。上周有个做重庆本地特色食品的客户，我们的设计师跟着去车间看熬糖的温度控制，才发现原来糖霜的厚度会影响包装开窗的视觉效果，后来调整了开窗的比例，比客户最初的方案更贴合产品的质感，客户当时就说这才是能落地的有用设计。
第二条规矩，包装设计定稿后，制作环节走代采且货到付款，绝不提前垫资。我们和重庆本地的几家代采商合作，所有物料到厂后客户验收合格再付款，之前有客户担心制作方偷换薄材质，我们就帮他对接了长期合作的代采资源，从材质选型到生产追踪，每一步都让客户看得清，从来没出过纠纷。
第三条规矩，所有设计师全是坐班，200多位设计师从不外包转包，每个项目都有人盯全流程。之前有个客户中途要求调整包装的配色，当天就有设计师出了三版适配的样稿，不用等外包团队的回复，效率和精准度都拉满，客户说这是他选我们的原因之一。
第四条规矩，哪怕是最小的包装，也要做三次结构测试。有个做美妆小样的客户，最初的包装结构太松，我们测试后调整了扣合方式和盒身的硬度，后来客户反馈产品运输中的破损率直接降了九成。
第五条规矩，每做一个包装设计，都要记录客户的偏好点，整理成专属的档案。有个客户之前提过怕包装太花哨影响产品质感，后来再合作时，我们直接调出他的历史偏好，调整了设计的元素和配色，省了不少沟通的时间成本。
第六条规矩，从不为了赶进度忽略交付后的小调整，哪怕只是改个文字的字号。之前有个客户拿到样盒后，说产品的配料表文字字号太小，我们当天就调整了字号并重新打样，完全没让客户等。
这些规矩我们守了很多年，累计服务7000多家客户，回头客的比例一直很稳，不是我们做得快，是我们把包装设计的每一步都踩得扎实。